进口橡胶O型圈的检测

    目前，对橡胶O型圈的质量检测，多数厂使用卡尺测内、外径及截面，测量误差较大。因为O型圈是柔性材料，测量力将使它产生不可忽视的变形，这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。国外极为重视O型橡胶件成品的质量控制，普通采用微型硬度计检测成品硬度；用O型圈成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能，综合控制生产工艺和O型圈材料的稳定性；并用带电子计算机控制或“幕对话”的尺寸和断面自动测量仪进行几何尺寸测量。下面介绍几种常见的检测方式：

    1.柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。将柔性尺从尾部盘卷成与被测物接近是圆，用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧)，使之与被测密封圈圆周接触，读取柔性尺上主尺与副尺两重合线所示的数值，即为被测密封圈的内径。在测量时，应注意将被测O型圈放置在光滑平整的玻璃或塑胶板上，测量中不要用力张开(或收紧)柔性尺，以避免密封圈变形引起的误差。掌握柔性尺的用力程度与用卡尺测量内径相似。

    2.O型圈截面直径的测量。O型圈截面的测量，简单使用的方法是将***表改装成测量仪。用一个手携式的带圆柱跕的***表架夹持***表，并装上一个拔叉时测量杆可以方便的提升，把测量头换成平底圆柱以***测得截面线径(而不是弦)。为把测量力减至最小，将***表捏的侧力弹簧拆除，由于弹簧已经拆出，测量力仅是测量杆的自重，因此，测量时应保持***表测量头的垂直性。

3.用***表测量，测量力也将引起橡胶的压缩变形，变形的程度依赖于橡胶的硬度和接触状态，这对于测量径向线径和轴向线径是不同的。因此，为了满足测量精度的要求，必须对不同硬度范围和对测量径向或轴向线径求取修正值***，测量截面线径时，可以不考虑温度影响。
    4. 投影仪或工具显微镜。使用大型投影仪或工具显微镜等非接触测量方法，是测量O型圈截面直径和小规格O型圈内、外径的有效手段。然而这些方法，对大规格O型圈仍受量程的限制。在使用这种仪器时应注意以下两个问题：  
   （1） O型圈的自由状态与正圆形有一定的差异，很难以测量少数几条(习惯上三条)均布直径的平均值求得实际直径的树脂。对于大规格的O型圈更是如此，测量将出现较大的误差。虽然投影仪和工具显微镜的精度较高，而且锥棒也是用投影仪或工具显微镜测量O型圈内、外径的精度是不高的，而用锥棒测量具有更高的精度和工作效率。    
   （2） 关于截面线径的测量，国内外公认的检查办法是切片投影检查。然而，此法不仅破坏产品，而且检查结果也存在误差。测量轴向线径，还有一种方法是将O型圈用支架直立固定在工具显微镜上用反射光测量，这种方法与切片投影检测的结果相比，前者比后者小0.05～0.10㎜，但在径向线径测量上却未发现两种方法的差异，这是值得进一步研讨的问题。   
    5.O型橡胶圈表面质量检查。对O型橡胶圈表观质量的检查，可按GB3452.2-87标准规定进行检查。外观质量包括：错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷等。通常用目测，发现问题可用工具显微镜或投影仪进行复查。

O型圈混炼前的准备工序有哪些？

1、原材料和配合剂的质量检验 实际生产中应用的生胶和配合剂必须符合规定的质量等级技术指标要求。原材料在长期的贮存和运输过程中，质量有可能出现问题；不同的生产厂家，原材料的质量也会有所差别，因此在使用前需要按照规定对原材料的质量进行检测。

2、配合剂的补充加工 配合剂的补充加工包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选，低熔点固体配合剂的熔化和过滤，液体配合剂的加温脱水和过滤。

3、油膏和母炼胶的制造 预先制备油膏可使配合剂易于在胶料中混合分散，减少飞扬损失而造成的环境污染，***胶料的混炼质量；在通常混炼条件下短时间内难以混合均匀且混炼生热量多，能消耗较大的某些配合剂可加工制成母炼胶。最常见的有促进剂母炼胶、炭黑母炼胶、化学塑解剂母炼胶等。

4、称量和配合 混炼胶料所用原材料应按照配方规定的生胶及配合剂的品种、规格和数量进行称量和配合。称量和配合操作必须做到细致、***、不漏、不错。

 介质工作压力对O型圈***变形的影响

工作介质的压力是引起O型圈***变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型圈发生***变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

为了改善O型圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩***变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O密封形圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O型密封圈体积收缩，甚至可能使O型密封圈产生负压缩（即在O型密封圈和被密封件的表面之间出现间隙）。因此，在计算O型密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O型密封圈在工作介质中浸泡120~240h后仍能保持必要的尺寸。

O型圈材料的压缩***变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁晴橡胶100℃，三元乙丙橡胶150℃，氟橡胶240℃。同一材料的O型圈，在同一温度下，截面直径大的O型圈压缩***变形率较低。

在油中的情况就不同了。由于此时O型圈不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，所以因温度引起的压缩***变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以丁晴橡胶为例，它的工作温度可达120℃或更高。