O型密封圈受热硬化和氧化解决方法：

1、O型密封圈受热硬化和氧化

　  原因是由于工作温度超出正常使用范围，使弹性体硬化，增塑剂蒸发、氧化，导致密封圈产生与作用压力方向垂直的小的表面裂口，从而出现了局部凹痕或开裂现象。这种失效主要是暴露在空气中的动静密封或与其他空气污染物接触的密封圈上。解决办法是采用抗氧化性能较好和耐高温的材料，降低系统油液工作温度。

　　2、O型密封圈出现凸出、啃咬和螺旋状失效

凸出、啃咬失效的主要原因：密封间隙过大，系统压力超过密封承压强度或未加挡圈，密封圈材料未达到设计硬度要求，密封圈密封沟槽加工尺寸不符合标准规定，密封圈选取不合适(相对于密封沟槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、润滑不够充分、密封圈材料太软，当密封圈的某些部分在滑动而另一部分却在滚动，从而引起扭曲或裂口。解决办法是减小密封间隙，选用尺寸合适的O型密封圈，***零件的同心度符合设计要求;密封沟槽严格按照标准加工，使用增强的复合密封，如组合垫，采用符合设计要求的密封圈材料或增加阻止O型密封圈被挤出的挡圈。

　　3、O型密封圈在安装过程中损坏

这种情况常出现在动、静密封中。主要原因是密封沟槽上有尖锐棱角或导入的倒角不符合标准，安装时没有涂抹润滑油，从而使密封圈被尖锐的刃口切伤、发生扭曲或卡住，表面产生凹(或凸)痕、起皮或剥落现象。解决办法是按照设计要求加工密封沟槽，不得留有锐边，安装时在沟槽及密封圈上涂上润滑油液，当O型密封圈通过螺纹时，在螺纹上套金属薄片或带等，以使密封圈顺利地插入。

对机械密封的O型圈有哪些要求？

O型圈是构成机械密封最主要的元件，O型圈在很大程度上决定了机械密封的实用性能和寿命。因此，对他提出了一些要求：

1、 O型圈有足够的强度和刚度。在工作条件下（如压力、温度和滑动速度等）不损坏，变形应尽量小，工作条件波动时仍能保持密封性。

2、 密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性。以***工作条件下有满意的使用寿命。

3、 O型圈应有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

4、 O型圈匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，O型圈材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。

5、 O型圈应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式（如镶装式）O型圈，尽量避免用密封端面喷涂式结构。

6、 O型圈要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉，来源要广泛。

O型圈模具设计

O型圈密封性能的好坏和模具结构、模具的加工精度和粗糙度等密切相关。严格按照尺寸精度加工，型腔表面粗糙度必须在0.4μm以下，机加工后均进行研磨至镜面。O型圈模具按O型圈的大小尺寸有单腔模和多腔模之分；按工艺和使用工况有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模压成型、浇注成型、分段压膜后粘连成型（接头模）等。O型圈模具的外观形状可分为圆柱体和长方体两种。为了便于加工，通常O型圈180°分型单腔模和45°分型单腔模采用圆柱体外形结构

目前大多数O型圈多采用180°分型单腔模，它具有良好的工艺性和经济型。180°分型单腔模模具比45°分型单腔模模具的区别在于O型圈的飞边位置不同，但由于橡胶是弹性体，如果经修边后的O型圈残留毛边的凸出高度不大于0.05mm，宽度不大于0.10mm，一般来说180°分型面可代替45°分型面的O型圈。如果达不到上述要求则采用45°分型面，目的是将飞边避开工作面（密封部分）

O型圈180°分型单腔模具余胶槽的确定

填入型腔的胶料，要***充满压实，必须稍微过量。特别是开放式模具，余胶料就更多些，这些多余的胶必须在压制过程中排除，不然多余胶料会顶起上模。模板间留下较大空间造成过厚的胶边，影响制品尺寸精度和使用性能。因此，必须在型腔周边开设沟槽储存余胶，这种用来排除余胶的沟槽叫做余料槽或流胶槽。

余胶槽的大小应适当，过小容纳不了多余胶料，影响制品的尺寸精度；过大则在压制时，胶料还没有流进型腔就流入余胶槽，造成压力降低，产品缺胶而成废品。O型圈模具的余胶槽一般取产品截面积的7%-14%。

O型圈概述

橡胶圈密封技术在现代工业密封技术领域中占有重要地位。目前，各流体系统的密封普遍应用O型橡胶密封圈。O型橡胶密封圈问世约半个世纪以来，在国内外已逐渐形成了完整的设计、加工体系。因其几何形状简单，模具的设制造工艺比较容易，成本低，产品基本满足常规密封技术的需要，具有良好的经济性。

O型密封圈是一种小截面的圆环形密封元件，一般O型圈是用合成橡胶制造，而专用O型密封圈则采用金属或其他非橡胶材质制造。O型密封圈除其断面为O形外，还有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等

O型密封圈主要在常用的矩形沟槽和端面倒角槽中使用，但也有的安装在燕尾槽、偏矩形槽等异形沟槽中使用。O型橡胶圈既可以单独使用，也可以与其他非橡胶密封件组合使用。目前，用橡胶制造的圆形截面O型圈是用途广泛、需求量大的一种密封圈