博亚特公司硅橡胶O型圈的硬度测试

工业橡胶制品通常通过设计配方达到较高的硬度。炭黑在大部分橡胶胶料中占大约30%，炭黑的添加会影响硅橡胶O型圈生产的整个过程及最终的性能。炭黑是由碳元素形成的胶态物质，聚集体的大小、形状和表面化学物质决定它的补强特性。炭黑中除了碳元素之外，还含有灰分、水分、可抽出物、硫等，经造粒后供添加使用。炭黑的表面积和结构两种性能与其硬度呈正比例关系，也就是说，在其他条件都不变的情况下，加入高结构性和大面积的炭黑，会使硅橡胶O型圈胶料具有较大的硬度。对大多数炭黑或高聚物类型，在配方中增加或是减少2份炭黑，则其邵氏硬度值就相应的增加或是减少一个点，对硬度的影响来说，1份操作油大约可以抵消1份炭黑。

在橡胶工业中，硅橡胶O型圈硬度的测试简单、便宜而且快速。硬度测试的目的是测试硫化橡胶抵抗施加的变形的能力，从而产生了对橡胶硅胶料在非常***变形时的模量的测量，其中，邵氏硬度法是最普遍的方法，手持式硬度计携带方便，也可用于实验室或工厂中。总体来说，硬度测试方法比较粗糙，测得的数据也比较分散，不能作为设计和工程性能的可靠测量，但它是快速简单测量硫化胶料性能的粗略差别的方法。硬度测试用的试样制作要求如下：

1、尺寸25mm*25mm

2、厚度一般为3~5mm

3、上下两面平行的橡胶或硅胶片材

丁晴橡胶O型圈的耐油性能
    许多合成橡胶遇油会发生膨胀，或因工作油液中所含的添加剂作用而加速劣化。如果材料在某种介质中膨胀太大，或性能明显劣化，则说明这两种物质不相容。所以液压气动用丁晴耐油O型圈时，首先考虑的就是材料与密封介质的相容性。液压用密封要考虑对工作介质的适应性；气动用密封也要考虑对润滑剂的耐性能。
    膨胀是指材料遇油后体积发生变化的现象。橡胶的膨胀性能用膨胀率表示，膨胀率是橡胶浸泡前后的体积变化率。材料膨胀后，密封尺寸关系发生较大变化，加剧摩擦、磨损，并且强度明显降低。除膨胀之外，油液对橡胶的硬度、伸长率和残余变形等物理、力学性能均有***的影响，使橡胶软化、收缩和分解，橡胶性能劣化。这是因为，为了改善O型圈的丁晴橡胶性能，一般都在橡胶中加入增塑剂，橡胶与油液接触后，油液会吸收橡胶中的增塑剂，随着橡胶中的增塑剂逐渐被溶解，液体侵入，结果橡胶体积、重量改变，弹性降低。
    测定膨胀是考察相容性的一项基本试验。如果不考虑劣化，对材料的膨胀，用作动密封不能超过，静密封不超过，垫片可接受的材料膨胀率。影响O型圈密封性能好坏的影响因素

影响O型圈密封性能好坏的因素有很多的，其中压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏（如挤出）有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。还有就是温度和摩擦力，对一种密封件材料的使用温度和***使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度等这些都是影响O型圈的因素。油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。 

O型圈的橡胶补强

在橡胶中通过加入大量的物质来改善橡胶的拉伸强度、耐磨性、撕裂强度和定伸应力等力学性能，提高使用性能，延长制品使用寿命，这种作用称为O型圈的橡胶补强，这些物质称为补强剂。常用的补强剂有炭黑、白炭黑、硅酸盐、活性碳酸钙、氧化锌以及一些有机化合物。

炭黑是橡胶工业中的主要补强剂，几十年来，人们对炭黑补强机理进行了广泛的探讨，总结出许多学说，其中橡胶分子链滑动理论较典型。该理论认为炭黑粒子表面的活性是不均一的，存在着少数强活性点及大量的能量不同的吸附点。因此炭黑对其表面上的橡胶链有不同的结合能量，可以是多数的由范德华力引起的吸附或少数的化学结合键。当炭黑补强硫化胶受到外力作用时，被吸附的橡胶链段会在炭黑粒子表面滑动伸长，于是产生以下补***应。效应的结果，可使橡胶的轻度大大提高，抵抗破裂。

1、 当分子链滑动时，大量的物理吸附的解析作用吸收歪理而起到缓冲作用。

2、 由于滑动摩擦使胶料产生高滞后损耗，损耗会消耗一部分能量，并转化为热能耗散掉，从而保护橡胶不受破坏

3、 分子链滑动的结果，是使橡胶链高度定向，使应力均匀分布，从而承担了大的应力或模量

橡胶制品和塑料制品的不同点

橡胶制品从广义上说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。

　　塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，简单的说，橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的通常小于***而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

　　主要由碳和氢两种原子组成，塑料与橡胶同属于高分子材料。另有一些含有少量氧，氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。常温下，塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。这是由于它分子结构不同造成的。橡胶制品另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶。

　　以硅胶为原料，模压而成的产品，称之为硅胶制品，如硅胶O型圈，硅胶O型圈是用硅胶生产出来的产品，可用在很多领域，像婴儿用的奶嘴，口杯里的吸管，杯子上面的杯盖，手环，手表带等。还有电子产品下面的脚垫，以及医疗用品上面都有很多硅胶制品，如医用的硅胶O型圈，它可以做到***，无味，又可以耐高温200度以上，耐低温-40度，所以应用非常广泛。