丁晴橡胶O型圈的耐油性

丁晴橡胶O型圈能耐大多数油，尤其耐烷烃油，油类分为两种，烷烃油和芳烃油，烷烃油是指分子结构为链状的，芳烃油是指分子链中含有苯环等环状结构的油 ，比如常见的汽油、机油、柴油、花生油、大豆油等都属于烷烃油；而松焦油和煤焦油等则属于芳烃油。 其这个还是比较容易理解的，丁晴橡胶分子链中含有-CN（氰基）基团，属极性橡胶，而烷烃油分子链为直链，没有前极性基团，是非极性结构，芳烃油中含苯环等环状结构，也呈现出很强的极性，也就是所谓的“相似相容”原理。

丁晴橡胶O型圈简称 NBR。由丁二烯与丙烯晴共聚而制得的一种合成橡胶。丁晴橡胶O型圈以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁晴橡胶O型圈还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性能比较好。丁晴橡胶O型圈生产工艺有以下的特点：

1、单体丙烯晴极性较强，致使在聚合过程中胶乳不太稳定，丙烯晴用量越大，胶乳的稳定性就越差。

2、介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起氰基的水解，即：生成的酸会破坏乳化剂，这也是导致乳胶不稳定的原因之一。

3、水解反应的中间产物酰胺基和聚合物链中的氰基在较高温度下，都可能进行交联反应，使产品质量变坏。

4、丁二烯与丙烯晴的竞聚率相差颇远（在40℃时分别为0.3和0.02）,因此，共聚物中单体的组成及分布，对转化率的依赖性较大。采用分批加入丙烯晴的办法可以改善氰基分布。丁晴橡胶由于分子链间作用力较强，硬度较大，故加工较困难，其中以聚合温度为30℃所制得的硬胶最不易加工，需在冷辊上预先塑化后才能操作。工业上常采用更有效地调节分子量的方法并把聚合温度降低至 5℃，以减少副反应来改善它的加工性能。另一方面，丁晴橡胶还可通过与多种橡胶如氯丁橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等及合成树脂如聚氯乙烯、酚醛树脂等共混（见高分子共混物），使性能得到改进。

O型圈动环材料选择不合适易发生哪些故障？

用户购进的机械密封，一定要弄清楚个零件的材料。如果材料不适应工作介质和工作条件，密封会很快失效，处于高速旋转中的动环尤其要注意。

1、 O型圈动环材料的导热系数要高于静环，这有利于热量的散失，否则密封端面温度升高，使用寿命短；

2、 在腐蚀性很小的场合，尽量不选用喷涂陶瓷的动环，特别是液态烃中禁止使用。因为喷涂陶瓷导热性能差，易裂纹。

3、 在没有冲洗的密封中，尽量不选用1Cr13表面堆焊硬质合金及耐磨性低的材料制造动环，因为表现易出现沟纹，使用寿命短；

4、 高温泵中不采用冲洗的密封尽量不选用热装式密封环，因为松脱的几率较高。如果选用热装式动环，动环座的线膨胀系数应和硬质合金环接近；

5、 钴基硬质合金如果用在酸性介质中，因耐腐蚀性差而寿命短；

6、 直径较大的密封，动环和传动座靠传动突耳传动时，突耳易磨损，使传动失效或与动环磨损后嵌在一起失去补偿能力。动环材料采用石墨或碳化硅可避免此现象。

O型圈密封件的具备的性能及应用范围

1、O型圈密封件应具备的性能：

（1）具有一定的机械物理性能：如抗张强度、定伸强度、伸长率；
（2）有一定的弹性、硬度合适，并且压缩***变形小；
（3）与工作介质相适应，不容易产生溶胀、分解、硬化；
（4）耐磨，有一定的抗撕性能；
（5）具有耐高温、低温的老化性能；

2、O型圈密封件的应用范围

（1）静密封件：静密封是指配合的零件之间无相对运动(少量的热膨胀或流体压力引起的相对分离除外)。由于在几乎所有的静态应用中都有震动存在，所以的静密封实际上是很少的。静密封的例子，如：软管接头处的密封或硬管接头处的密封，端盖下的O型圈，螺栓头或柳钉下的密封等等。

（2）旋转密封件：在旋转密封中，内部元件或外部元件绕旋转转轴沿一个方向转动。如：电机或发动机的旋转密封件。

（3）阀座密封件：在阀座密封中，O形橡胶密封圈(O型圈)密封件作为一个接触元件阻挡了流动通道。关闭流动通道的运动使得O形橡胶密封圈(O型圈)密封件变形，从而实现密封效果。

（4）往复密封件：配合的表面存在着沿着轴向做相对往复的运动。该运动会导致O形橡胶密封圈(O型圈)密封件滑动或滚动，或者说O形橡胶密封圈(O型圈)密封件的密封表面随运动(由螺纹引起的)的转动也归于摆动密封。如：水龙头的阀杆所用的O形橡胶密封圈(O型圈)密封件。

（5）真空密封件：真空密封件是用来形成真空环境或用于真空容器中的密封。