材质:橡胶 | 适用范围:汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他 | 性质:耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他 |
品牌:台湾ZOE | 型号:8.80*3.10 | 截面形状:O型 |
作用:防尘密封 | 厚度:3.1mm | 内径:8.8mm |
外径:15mm | 样品或现货:现货 | 是否标准件:标准件 |
是否进口:是 | 使用温度:-60-250℃ | 使用压力:0-30MPa |
O型密封圈的优点
O型密封圈之所以广受大家的欢迎,主要还是它的存在解决了生活中的很多问题,还能帮助企业解决生产方面的一些问题,因此O型密封圈的作用是非常大的。那么O型密封圈的优点有哪些呢?下面就为大家介绍O型密封圈的优点:
1、良好的密封性能
O型密封圈的优势就是它的密封性能非常独特,没有其他的材质可以代替O型密封圈的工作。因为O型密封圈可以随着压力的增加不断的提高自身的密封性能,尽管有其他材质的东西可以实现密封的功能,但是却没有O型密封圈如此随着压力增加的自动提高O型密封圈性能。
2、摩擦小
O型密封圈之所以能够被很多企业用作机器之间的密封原件,只要就是因为O型密封圈的装置和这些机器部件之间存在很小的摩擦力,这样就能***机器的工作。
3、不易被腐蚀
O型密封圈的特殊材质决定了它能够抗腐蚀,同时还不容易发生老化的现象。另外O型密封圈的使用还能增加机器的工作寿命,且耐磨性也非常好,一旦O型密封圈受到磨损之后,可以实现自动补偿的一个功能。
4、结构简单
O型密封圈就是一个简单的形状,整个结构是非常简单的,使用起来也是很方便,这样就可以让O型密封圈的使用寿命更加长。
以上就是对于O型密封圈的优点进行的介绍,大家在选购O型密封圈的时候,还是需要根据实际的情况来进行选择,因为O型密封圈的材质不同,效果和应用场所也是不一样的。
氟橡胶返炼的原因:
混炼胶停放后使用前,一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼,而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于:
1、返炼的目的和使用是:
(1)使各种助剂在胶料中进一步分散均匀;
(2)破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶,使胶料变得柔软,便于成型操作;
(3)提高胶料的流动性和自粘性(因氟橡胶的粘合性较差,容易出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题),以利于成型工艺和操作工艺;
(4)可提高成品的外观质量和合格率。
2、停放后的氟胶混炼胶返炼的做法是:
一般先将氟胶混炼胶片,在大辊距间通过1~2次,然后进行薄通(辊距1~2mm)三次。然后放大辊距(3~4mm),返炼均匀(左右各割刀4次),即可出片,注意时间不要过长,以防止时间长、辊温升高,发生粘辊现象。
下片时一般按实际需要,调整辊距出片。出片后,不要水冷,直接用聚丙烯薄膜隔离卷取备用。否则氟胶混炼胶容易吸潮,使产品出现气泡、脱层、开裂、缺胶等质量毛病。
此举并非多余,而是制造精品的必由之路,俗语讲:精雕细作出精品,精品不但需要精细的人,而且还要精细的工艺操作规程。两都缺一不可。台湾博亚特密封技术开发有限公司***所有的出厂产品均是高端产品。
O型圈常见的故障及相关处理方法
1、泄漏
表现:①安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤;②压缩量过小
解决方法:①安装时将壳体的端部加工为倒角,以***安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏;②适当的增加压缩量;
2、大泄漏
表现:①O形橡胶密封圈失去弹性;②O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏;③O形橡胶密封圈过度收缩;④O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀;⑤间隙值过大,O形橡胶密封圈被挤出;⑥O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致,造成运动时扭曲破坏
解决方法:①提高O形橡胶密封圈材料性能,延长使用使用寿命;②适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度,减少磨擦系数;③动态使用时,O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;④提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性;⑤减小间隙值;⑥加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验;
3、O形橡胶密封圈早期损坏
表现:①O形橡胶密封圈过度拉伸,过早发生断裂;②安装时损坏;③压缩量过大,严重磨擦或剪切;④选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥
解决方法:①动态使用时,O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;②安装时才用金属导套;③减小压缩量;④正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合
4、低温泄漏
表现:O形橡胶密封圈在低温下失去弹性
解决方法:提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性
5、过度磨擦
表现:①压缩量过大;②O形橡胶密封圈溢出或耐油差,过度溶胀
解决方法:①减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度;②采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形橡胶密封圈材料的耐油性;
O型圈原材料----橡胶发白(喷霜)的简单阐述
喷霜概述 :橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和O型圈表面喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
1、喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。
2、喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。
3、喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。在实践中,橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却是以两种或三种形式同时出现。