O型圈的成型工艺

 生胶中加硫黄，然后加热，可以使其拉力增大，弹性提高，***变形降低。这一发现，让人们认识了弹性材料。利用弹性材料制作为人们服务的产品应运而生，在不断的研究探索中，O型圈的新原料、新配合剂不断涌现，新工艺、新技术不断的提高产品质量。人们认识到硫黄可以使生橡胶的分子结构由线性交联搭接成为立体网状结构，从而改变了生胶的塑性特征，使其成为弹性橡胶。因硫黄起到了积极的促进作用，所以人们习惯称这一过程为硫化，并将硫化成为硫化剂。

 随着O型圈工业的不断发展，人们发现除了硫黄外，还有很多的化学物质，如过氧化物、胺类、树脂等均有同样的硫化作用，甚至用高能辐射的方法也能使橡胶硫化。鉴于硫化是将线性的橡胶分子转化为空间状结构或体形结构，从而改善O型圈橡胶性能的化学反应过程，所以硫化又称之为交联。

 硫化是指在一定外部条件下（如加热、辐射）下通过化学因素（如硫化体系）或物理因素（如射线）的作用，重新转化为弹性橡胶或硬质橡胶，从而获得使用性能的工艺过程。硫化的实质就是橡胶的微观结构发生了变化，及通过交联反应，使线性的橡胶分子转化为空间网状结构（软质硫化胶）或体形结构（硬质硫化胶）。因此，硫化使橡胶获得宝贵的物理机械性能，成为有价值的工程材料。

硅橡胶O型圈的硬度对其密封防水性的影响

如果硅橡胶O型圈的硬度太软，则会产生如下影响：

1、 易于填充凹坑或毛细口，适应于表面粗糙的制品之密封防水。

2、 密封防水配件缺乏结构钢性，易蠕动、变形或走位，易改变原设计方案既定的密封防水的相互配合关系，甚至滑离原位，这种非受控状态带来风险，引发密封防水缺陷。很多时候我们发现防水胶垫在螺丝拧紧后，会滑离原位，就是因为密封防水配件偏软所致，也有些公母防水连接线对插后，O型圈完全变形。

3、 组装成品工艺中，太软的密封防水胶圈在放入凹槽时，很难均匀分布，经常会出现先松后紧，或先紧后松的现象，这种不均匀的分布就引来了密封防水的薄弱缺口，导致质量问题。

如果硅橡胶O型圈的硬度太硬，则会产生如下影响：

1、 密封防水配件缺乏必要的弹性，就隐没了橡胶的应有的回弹优势，趋向或接近刚性的铁、铜、铝、钢。这同样会引发非受控状态带来的风险，引发密封防水缺陷。

2、 密封防水配件填充性差，很难填充凹坑，不适应表面粗糙的制品密封防水。

3、 密封防水配件因太硬，较难获得稳固均衡的配合界面，如遇紧固螺丝松动、或搬运振动、局部地方不能自动修复或补足，形成毛细或缝隙，就不能阻挡水汽渗透或溢出。综合来看，密封防水配件的硬度要适中，关键是结合到具体的实际运用，做恰当选型：一般来说，邵氏硬度分40~50度、50~60度、60~70度三档。

 温度对O型圈弛张过程的关系

使用温度是影响O型圈***变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O型圈的压缩***变形就越大。当***变形大于40%时，O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O型圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O型圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O型圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力；即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O型圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须***在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。

温度在零下工作的O型圈,应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。综上所述，在设计上应尽量***O型圈具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的O型圈材料，以延长使用寿命。 

 橡胶O型圈的安装注意事项及使用范围

安装及使用O型圈应当注意事项:

1、O型圈不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致设备明显的漏油。

2、O型圈防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专用工具先将O型圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时***，要注意清洁。

3、O型圈禁止过期。不同材质的O型圈的使用年限不同，处于恶劣环境下的O型圈可能在放置一段时间后失去效用，应该及时更换新的密封圈。

4、更换O型圈的尺寸及材质要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸、相同材质的O型圈，否则不能满足压紧度等要求。

5、避免使用旧O型圈。使用新O型圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后方可使用。

6、安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,使用专用工具，以防金属锐边将手指划伤。

7、更换O型圈时，要严格检查O型圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。

8、为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。

注意事项：

1、清洁安装位置

2、清除密封件安装运动过程中的毛刺

3、在密封件上涂抹润滑剂

4、保护密封面不受损伤

5、复核确认密封件的尺寸正确

6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。