O型密封件怎么保存？

O型密封件严顾名思义，一般就是为了不让相邻的东西有所混和与污染，为了增强相邻物件之间的严密性而制作的一种东西。制作O型密封件的材质比较多，但一般都是以橡胶件为主，因为其弹性好，回弹性也不错。但是橡胶制品容易老化，保存就成为了关键，无锡博亚特密封技术开发有限公司给您介绍一下，O型密封件如何保存？

1、温度要适宜，保存O型密封件的环境温度不能过高或过低，温差要小，一般在30摄氏度左右比较适宜，因为过高的温度容易使O型密封件产生老化问题。

2、O型密封件的目的是为了物品的严密性，所以它的清洁很重要，一般应该放在密封袋中保存，免于受空气中的水分以及尘埃等的污染。

3、避免强光照射，大家都知道，家具在阳光下暴晒会有褪色的情况发生，而O型密封件如果长时间处在强光的照射下，会受到空气中臭氧的影响与侵蚀，导致早早的就老化了。

随着科学技术的发展，制作O型密封件的材质也越来越丰富，旋转轴密封虽然有些材质的性能得到了大的改进，但是许多基本的要求还是要有的，像承受温度、湿度、强度、压力等的能力。不管如何变化，对O型密封件进行正确的保存，都会延长O型密封件的使用寿命，这一点是勿庸置疑的。了解一下相关的知识还是非常有必要的。

O型圈对于气动执行器密封的效用

1、O型圈有多长的使用寿命：O型圈的使用寿命主要是由O型圈的材质和使用环境（温度、压力、介质等）决定的。O型圈按材质分主要为：丁青橡胶O型圈、氟橡胶O型圈、硅橡胶O型圈、三元乙丙橡胶O型圈、氯丁橡胶O型圈、天然橡胶O型圈等。静态O型圈密封的使用寿命明显比动态O型圈密封的使用寿命要长的多，因为有的O型圈是套在轴上需要滑动或旋转密封的，这时O型圈的使用寿命就是由与o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸和表面粗糙度等因素决定。因此，O型圈的使用寿命很难给出确切的年限，使用不当O型圈的使用寿命可能1年或***，使用妥当，O型圈的使用寿命可能是3年、6年或更高。
    2、O型圈压力与O型圈硬度关系：O型圈是因为材料的压缩应力而发挥密封作用。O型圈所承受的压力一般为35-350kg/c㎡（3.5-35MPa）。一般情况下，O型圈硬度越高，则O型圈承受的压力越大。O型圈的常规硬度为70+/-***(邵氏硬度)，故高压密封系统应尽量选用较高硬度O型密封圈。O型圈实际使用中，若O型圈的硬度与使用环境不符，也将导致O型圈边缘被间隙咬伤；故液体或气体的压力越大、O型圈硬度越小，则O型圈边缘被间隙咬伤越严重；若O型圈压力超出极***，推荐使用档圈以免O型圈受到损伤。
    3、O型圈简介：O型圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型圈。O型圈又叫O型密封圈、O型橡胶圈、橡胶O型圈、O型密封件、O型环、O环、O形圈、O形密封件、橡胶O型圈、O型橡胶圈、O型垫圈等；在台资企业和日资企业中叫做O-Ring。静态条件下， O型密封圈能防止液体和气体介质的泄露；动态条件下， O型密封圈也能用作轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。

O型圈常见的故障及相关处理方法

1、泄漏

表现：①安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤；②压缩量过小

解决方法：①安装时将壳体的端部加工为倒角，以***安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏；②适当的增加压缩量;

2、大泄漏

表现：①O形橡胶密封圈失去弹性；②O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏；③O形橡胶密封圈过度收缩；④O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀；⑤间隙值过大，O形橡胶密封圈被挤出；⑥O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏

解决方法:①提高O形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用寿命；②适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦系数；③动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；④提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性；⑤减小间隙值；⑥加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验;

3、O形橡胶密封圈早期损坏

表现：①O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发生断裂；②安装时损坏；③压缩量过大，严重磨擦或剪切；④选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥

解决方法：①动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；②安装时才用金属导套；③减小压缩量；④正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合

4、低温泄漏

表现：O形橡胶密封圈在低温下失去弹性

解决方法：提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性

5、过度磨擦

表现：①压缩量过大；②O形橡胶密封圈溢出或耐油差，过度溶胀

解决方法：①减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度；②采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形橡胶密封圈材料的耐油性;

台湾博亚特密封技术开发有限公司为您提供满足石油天然气的密封件   

目前在全世界各地的石油和天然气行业正在探索如何获得石油的新途径，为了追求这些资源，带来了新的挑战像***温度，高压，以及暴露于腐蚀性流体等。给油田服务环境中的设备选择合适的橡胶材料对于安全性，可靠性和省时性是至关重要的。我们提供的橡胶密封件已经广泛应用于这些行业并且符合标准。

    1、***温度：在石油和天然气行业中好的位置是一个主要决定温度的因素，有些井下热环境温度可以超过400°F，而在另外一些地方，表面温度可以达到55°F。假如超过橡胶所能承受的温度，那么将会导致泄漏和密封失败。在高温下，热降解和过度压缩变形会发生。在低温环境下，橡胶会失去灵活性和弹性的损失。
    2、更高的压力：随着温度和更高压力的应用于密封行业中，钻井技术变得日益成熟，井可以挖得更深。1500和15,000磅之间的压力现在已是司空见惯，在某些操作，压力可超过25000磅。在这些压力范围，有必要密切关注密封设计，材料选择，并在气体应用减压率。尺寸和材料的选择会决定是否有挤压发生，假如有发生加一个平垫很有必要。快速减压速率可导致故障称为快速气体减压（RGD）或爆炸减压（ED）。我们提供如何选择尺寸，弹性特和热塑性的平垫的选择，并且我们已经测试，并且通过了***，NORSOK，NACE和总的RGD的情况下公布相关行业范围内的标准。
    3、恶劣的化学环境：目前石油和天然气行业中面临的***有挑战性的是化学腐蚀液体，在这个行业里有很多液体被应用，但是有几种对密封圈行业来说特别具有挑战性。高温水和蒸汽，水/乙二醇为基础的控制流体和酸性气体（H2S）所组成的环境，对弹性体密封来说是不同的挑战。密封材料和流体之间的不兼容性可能导致肿胀导致可能的故障的橡胶化合物，收缩，或降解。我们提供了氢化丁晴橡胶（HNBR），氟橡胶（FKM）和全氟橡胶（FFKM）系列化合物，以满足任何液体组合的需求。