O型密封圈的优点

O型密封圈之所以广受大家的欢迎，主要还是它的存在解决了生活中的很多问题，还能帮助企业解决生产方面的一些问题，因此O型密封圈的作用是非常大的。那么O型密封圈的优点有哪些呢？下面就为大家介绍O型密封圈的优点：

1、良好的密封性能

O型密封圈的优势就是它的密封性能非常独特，没有其他的材质可以代替O型密封圈的工作。因为O型密封圈可以随着压力的增加不断的提高自身的密封性能，尽管有其他材质的东西可以实现密封的功能，但是却没有O型密封圈如此随着压力增加的自动提高O型密封圈性能。

2、摩擦小

O型密封圈之所以能够被很多企业用作机器之间的密封原件，只要就是因为O型密封圈的装置和这些机器部件之间存在很小的摩擦力，这样就能***机器的工作。

3、不易被腐蚀

O型密封圈的特殊材质决定了它能够抗腐蚀，同时还不容易发生老化的现象。另外O型密封圈的使用还能增加机器的工作寿命，且耐磨性也非常好，一旦O型密封圈受到磨损之后，可以实现自动补偿的一个功能。

4、结构简单

O型密封圈就是一个简单的形状，整个结构是非常简单的，使用起来也是很方便，这样就可以让O型密封圈的使用寿命更加长。

以上就是对于O型密封圈的优点进行的介绍，大家在选购O型密封圈的时候，还是需要根据实际的情况来进行选择，因为O型密封圈的材质不同，效果和应用场所也是不一样的。

氟橡胶返炼的原因：

混炼胶停放后使用前，一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼，而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于：

1、返炼的目的和使用是：

（1）使各种助剂在胶料中进一步分散均匀；
（2）破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶，使胶料变得柔软，便于成型操作；
（3）提高胶料的流动性和自粘性（因氟橡胶的粘合性较差，容易出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题），以利于成型工艺和操作工艺；
（4）可提高成品的外观质量和合格率。

2、停放后的氟胶混炼胶返炼的做法是：

一般先将氟胶混炼胶片，在大辊距间通过1~2次，然后进行薄通（辊距1~2mm）三次。然后放大辊距（3~4mm），返炼均匀（左右各割刀4次），即可出片，注意时间不要过长，以防止时间长、辊温升高，发生粘辊现象。

下片时一般按实际需要，调整辊距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔离卷取备用。否则氟胶混炼胶容易吸潮，使产品出现气泡、脱层、开裂、缺胶等质量毛病。

此举并非多余，而是制造精品的必由之路，俗语讲：精雕细作出精品，精品不但需要精细的人，而且还要精细的工艺操作规程。两都缺一不可。台湾博亚特密封技术开发有限公司***所有的出厂产品均是高端产品。

氟橡胶混炼胶为什么要停放？

1、在混炼过程中，橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、防止硫化后变形大、收缩大；

2、使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀，更进一步渗透到橡胶大分链中去，与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶（包容橡胶），提高对橡胶的补强作用；

3、使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性，减少成品的收缩性及外观缺陷等；

4、利用混炼胶停放时，可以进行物性的快速检查，看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格（如可塑度、硬度等），可进行补充混炼，以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。

O型圈发白（喷霜）的主要原因      
（1）O型圈配方设计不当: 
 饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂    
 迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂    
 生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物   
 反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量   
 应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙    
（2）O型圈工艺操作不当 
 混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度     
炼胶温度过高,使配合剂局部过量    
称量不准确(多称,少称,漏称,错称)     
硫化温度过高,高分子降解造成喷霜     
硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜    
硫化时间不够,造成欠硫喷霜    
喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象 
（3）O型圈原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化 
（4）O型圈储存条件差 
温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降 
时间(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大[6]。但是，如果压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而 导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。    
（5）橡胶老化 
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。